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| 将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。 |
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| 带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。 |
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 可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度取取得最佳干燥效果。 |
| 设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 |
| 大部分空气循环利用，高度节省能源。 |
| 独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。 |
| 热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套 |
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| 脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、小木制塑料制品、电子元器件老化、固化、碳酸钙、白炭黑染料等。 |
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型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | 单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | 带宽(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | 干燥段长(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 | 铺料厚(mm) | ≤60 | 使用温度(℃) | 50-140 | 蒸汽压力(MPa) | 0.2-0.8 | | 蒸汽耗量(kg/h) | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 | 干燥时间(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5-3 | 干燥强度(kg/h) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 | 设备总功率(kw) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 | 外形尺寸 | 长L(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 | 宽W(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 | 高H(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 重量(kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
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l。无级调整器 2。下循环段 3。上循环段 4。排湿风机
5。循环风机 6。分风器 7。加热器 8。传动系统
9。加料器 |
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1.进气风机 2.循环风机 3.蒸汽加热器
4.输送带 5.排气风机 6.加料器
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