技术要求及说明：
1、该箱外形尺寸为：1436×2230×1776（mm），外表板材为SUS3042B不锈钢板，板厚δ1.5mm和δ2mm，为复膜亚光板，外表铆焊成形，表面平整无焊迹、划痕现象。
2、工作室尺寸为:1220×2000×1300（mm），内表板材为SUS3042B不锈钢板，板厚δ8mm，内胆满焊成形，且打磨、抛光处理。
3、保温层厚80mm，保温材料充填耐高温耐火保温棉，内衬加强筋为国标10#槽钢，成井字型制作且强度高，在真空工作中不变形。
4、箱体内顶部为半椭圆形制作，四方角为圆弧角过渡，加热时使箱体内温度流畅、均匀，从而改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入箱体底部，经排污口排出箱外。
5、干燥箱在加热抽真空时，箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在箱内左侧离箱底200mm处、箱内右侧中间和箱顶中间各制作3个DN40抽真空接口和DN50主抽真空管联接到一起，根据上下温度的变化用不锈钢球阀控制每处真空度大小（配备水环式真空泵1台）。
6、烘盘与散热盘管之间留有5-7mm间隔距离，制作成轨道式。从而改变了物料在干燥过程中烘盘底部与散热盘管接触处容易出现物料被烘焦或烘糊的现象。
7、放置烘盘的烘架层数为8层，每层放置烘盘6只，共计48只烘盘，烘盘尺寸为460×640×45（mm），为手工制作直边盘，尽量避免物料在烘干过程中发泡溢出的现象，易清洗，烘盘材料为SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板。
8、箱内底板外口靠门处焊接一道高度在20-30mm之间的挡水条，箱门打开后，箱体内底部积水不易流出，从而保证了操作间地面的清洁卫生，还能使箱内底部积水达到快速排净的效果。
9、箱内烘架材料为304不锈钢管，从上至下为S型盘管制作，主管为φ45×3和φ22×2，辅管为φ25×2，烘架制作时主管盘管超出辅管30mm，管线整齐，内点焊成型。烘架底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上活动自如。
10、为保证烘架上盘管进汽充分、散热均匀，进出汽主管选用φ45×3不锈钢管，在主管上有1个蒸汽进口和1个蒸汽出口，进汽口和出汽口与箱体联接处装置φ38大快装接头，便于拆装拉出清洗。
11、箱内烘架上每层蒸汽走向均为前进后出式，彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。
12、箱体内底部也为半椭圆形制作，使物料在干燥过程中产生的水珠彻底流向中间部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率（底部排污口为DN40mm）。
13、为提高干燥速度，降低能耗，缩短干燥时间，在烘箱处于真空状态下能把箱内的积水快速排出箱外。
14、箱门压紧为手轮式，压紧及门铰链均为不锈钢材料，为精加工制作，门密封为蘑菇型食用硅橡胶条，保温性能优良。
15、箱门设置2只视镜，箱体内配备1只视灯，便于观察箱内物料被干燥时的情况和过程。
16、该箱控制系统装置在1台电器控制柜内，为背包挂式。
17、该箱控制系统为智能温控仪、按钮、旋钮、交流接触器、热过载保护器等自动控温、恒温、过程平稳易操作。
四、主要技术参数：
外形尺寸： 1436×2230×1776（mm）
内腔尺寸： 1220×2000×1300（mm）
烘 层： 8层
配备烘盘： 48只（640×460×45mm）
层 间 距： 120mm，6盘/层
蒸汽耗量： 25-30kg/h
使用温度： 常温-100℃
真空度： -0.098MPa
蒸汽压力： 0.2-0.6MPa
真空泵： 2.35kw