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WHSC型花岗岩水膜脱硫除尘器是一种新型的温式脱硫除尘器，该产品具有除尘脱硫效率高、使用寿命长等特点，广泛用于冶金、工业供气、生活采暖等领域，是锅炉配套脱硫除尘的换代新品。
WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是我公司设计的新产品，设备外护235钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇料灌浆厚度一般在70-100mm之间。花岗岩经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。设备可制作成分体或整体结构，具有安装方便。经久耐用、适用性强等特点。
我公司设计生产有花岗岩水膜除尘器，泡沫脱硫除尘器，花岗岩旋流脱硫除尘器，冲击水浴除尘器，湿式净化脱硫塔等环保设备。
我公司在石家庄，唐山，承德有办事处，邯郸有分公司。
我公司生产的文丘里麻石水膜脱硫除尘器由文丘里管，脱硫塔体，塔芯，旋流塔板，脱水版，副塔组成。
文丘里管是一个缩放管，喉部烟气流速最高，高速的烟气将喷头喷出的脱硫液进一步分解成水雾，烟气中的灰尘被湿润，比重加大而分离，使灰尘落入水中。
烟气进入脱硫塔体后，旋转上升，灰尘被离心分离。上升的烟气经过1，2层旋流板时，烟气中的微小颗粒做旋流运动。与旋流板上的水雾充分接触，在紊流，碰撞，凝聚，吸附，传热传质的作用下，烟尘被捕入水中，随水流出，烟气经旋流除雾板脱水后进入副塔，由引风机排入烟囱。
由于本设备是湿法除尘脱硫，烟气中的SO2与水雾充分接触，一部分溶于水中，大部分SO2与脱硫液中的碱性物质发生反应，形成盐类物质。我公司主要采用经济实惠的钙-钠双碱法
钠-钙双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaSO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一个石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硝酸钙和石膏形式析出。
吸收剂为NaOH 、NaCO3
吸收塔内吸收SO2的反应为
2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
NaCO3+SO2+ H2O→2NaHCO3+Na2SO3
NaHCO3+SO2→Na2SO3+ H2O+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
副反应 Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
再生剂为CaCO3或CaO
再生反应器内的反应为
CaCO3+2NaHSO3→NaSO3+CaSO3·1/2H2O↓+1/2H2O+CO2↑
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Ca(OH)2+NaSO3→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
主要工艺过程为：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液，用泵打入脱硫塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹带的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从脱硫塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，外运处置或综合利用。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
钠碱双碱法具有如下优点：
①、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
②、脱硫剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外，减少塔内结垢的可能性。
③、脱硫效率高，一般在90%以上。
④、脱硫运行成本低，脱硫过程中NaOH为再生利用，其消耗量很少，只需补充由于外排渣和外排水带走的部分钠盐，真正消耗的药剂主要为CaO。
概述：
为大力支持现行节能减排政策，符合标准（除尘≤30毫克，脱硫≤100毫克）的情况下，我单位组织技术人员广泛调研，设计出此款高效、节能的PL系列洗涤式吸收塔。
特点：
1、本产品采用外圆碳钢板，内衬防腐（玻璃鳞片与花岗岩石条两种，用户可根据情况自选）。
2、本产品为三层洗涤、二层除雾、二层反冲洗（小型化预除尘可不选用），洗涤管呈均匀分布，喷头选用螺旋式保证烟气无死角均匀洗涤。除雾器采用新型聚酯丙烯材料寿命在三年以上。
3、给水系统采用UHB系列泵类，给水管均采用PPR类，用户可自主保温。
4、工艺除尘建议第一级采用陶瓷多管除尘阻力≤1000PA首先将90%的灰尘放下来，其余的微尘在引风机的作用下，先进入洗涤塔。在三层洗涤过程中阻力≤1000PA，进行了脱硫和二次除尘的目的。因二级配置的阻力在2000PA左右，所以现行的引风机大概均可满足。（现阻力仅相当于原双筒麻石除尘器的阻力）。
5、工艺布置灵活，因塔体密封，用户可因地适宜的采用负压（抽）式或正压（推）式的方式布置。
6、每层洗涤均备有检查人孔，平台扶梯，可在运行的情况下检查、检测。
7、本产品适用各类工业锅炉、循环流化床、煤粉炉、工业炉窑、石焦油炉等燃烧化石类燃料的设备脱硫除尘。
8、出厂前配有氢氧化钠和氢氧化钙类液体制浆罐，用户需人工检测PH值（均7-8）将中和好的药液打入脱硫塔。
9、循环泵、水池用户自备。
一、结构与原理
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。脱硫除尘设备的主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的工作过程。
二、特点
花岗岩水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、花岗岩水膜脱硫除尘器采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术参数
内藏下行烟道水膜式除尘器 | 除尘效率 | ＞98% | 进口烟速 | 17.5-23.5m/s | 出口烟速 | 8-14m/s | 文丘里管喉部烟速 | 55-70m/s | 捕滴器筒体上升烟速 | 3.5-5.5m/s | 溢流槽静压 | 2-5mmH2O | 筒体阻力 | 70-120mmH2O | 水汽比(a) | 0.15kg/m2 | 耗水量G水(kg/h) | G水=axQ,式中a为水汽比
Q为每小时处理烟气量(m2/h) | 除尘后烟气温度 | 50℃-80℃ |
| （1）花岗岩水膜脱硫除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
（2）除尘器的供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）水膜除尘脱硫系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。 |
四、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的PH值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的PH值）。
5、水膜除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。 一、结构与原理
主要由文丘里、主筒体、
上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。脱硫除尘设备的主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的工作过程。
二、特点
花岗岩水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、花岗岩水膜脱硫除尘器采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术参数
内藏下行烟道水膜式除尘器 | 除尘效率 | ＞98% | 进口烟速 | 17.5-23.5m/s | 出口烟速 | 8-14m/s | 文丘里管喉部烟速 | 55-70m/s | 捕滴器筒体上升烟速 | 3.5-5.5m/s | 溢流槽静压 | 2-5mmH2O | 筒体阻力 | 70-120mmH2O | 水汽比(a) | 0.15kg/m2 | 耗水量G水(kg/h) | G水=axQ,式中a为水汽比
Q为每小时处理烟气量(m2/h) | 除尘后烟气温度 | 50℃-80℃ |
| （1）花岗岩水膜脱硫除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
（2）除尘器的供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）水膜除尘脱硫系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。 |
四、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的PH值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的PH值）。
5、水膜除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。