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本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
型 号 | F(mm) | T(mm) | 底阀内径 | 备 注 |
21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 | |
表1
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PW、PWF型悬臂式离心污水泵 (外型尺寸):
一、外型尺寸 图2
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产品型号 | |
L1 | L2 | L | L3 | d | L4 | h1 | h2 | n-d |
2½PW | 160 | 105 | 571 | 46 | Φ30 | 122.5 | 180 | 200 | 4-Φ19 |
4PW | 214 | 122.5 | 658.5 | 58 | Φ5 | 190 | 180 | 200 |
二、泵的进口法兰连接尺寸 图3
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产品型号 | 吸入 口法兰 | 排出 口法兰 |
DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 |
2½PW | 80 | 125 | 150 | 185 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 70 | 110 | 130 | 160 | 3 | 18 | 4-Φ14 |
4PW | 100 | 145 | 170 | 205 | 100 | 145 | 170 | 205 | 4-Φ18 |
三、泵的进出口锥管连接尺寸 图3
产品型号 | 吸入 口法兰 | 排出口 法兰 |
DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 |
2½PW | 100 | 158 | 180 | 220 | 3 | 20 | 4-Φ17.5 | 80 | 135 | 160 | 190 | 3 | 22 | 4-Φ18 |
4PW | 200 | 255 | 280 | 315 | 22 | 4-Φ18 | 150 | 212 | 240 | 285 | 26 | 14-Φ17.5 |
PW、PWF型污水泵（起动、停止和运转）
| 1、起动1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。 2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。 3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。 4）启动电机、并打开压力表旋塞。 5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。2、停止1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。 2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。 3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。 3、运转1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。 2) 轴承最高温度不得超过75℃。 3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。 4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时 |
五、故障及解决方法
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够，进水管路漏气。 | 继续注水、设法堵塞漏气处。 |
2、流量减少或扬程下降。 | 1) 水泵或进出水管阻塞。 2) 密封环或叶轮磨损严重。 3) 转速低于规定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更换损坏的另件。 3) 调整至额定转速。 |
3、水泵轴功率过大 | 1) 流量超过使用范围 2) 发生机械摩擦。 | 1) 调整流量在规定范围内运行。 2) 检查磨损原因加以消除。 |
4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。 | 1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。 2) 吸水管路漏气。 3) 泵与电机轴不同心。 4) 有些部件螺钉松动。 | 1) 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。 2) 消除漏气。 3) 调整果与电机轴同心。 4) 拧紧螺钉。 |
5、轴承过热。 | 1) 润滑油过多或不足，或变质。 2) 泵轴与电机轴不同心。 | 1) 加油或换油。 2) 调整泵与电机轴同心。 |
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