供应200DF65多级泵 卧式单吸离心不锈钢化工泵
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概述
DF型泵系单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，供输送不含固体颗粒有腐蚀性液体之用，也可作次高压锅炉给水泵用，泵进口压力不得超过0．59MPa(6kgf/cm2)输送介质温度为－20～105℃。
参数范围
流量：2～336m3/h
扬程：61.5～684m
型号意义
例：DF3-40Ⅱ×5
DF--表示单吸，多级，节段式耐腐蚀离心泵
3--表示流量为3m3/h(除DF80－30型泵中80为吸入口径外，其余型号的泵此项均为流量
40--表示单级扬程为40H2O
Ⅱ--表示第二次改造设计
5--表示级数为5级
DFA中的A表示泵为水冷式轴承体。
DFH中的H表示泵吸入口为水平方向。
泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，DFA型泵过流部件可采用超低碳钢ZGooCr14Ni12Mo2。订货时应根椐输送介质的名称、浓度，泵进口压力;使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质，密封型式的砂的结构。
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2、检查电机转向是否与泵转向一致；
3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备状态；
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵的扬程）。
运行
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高75℃；
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。
1、电动机振动的常见原因及消除措施
1）轴承偏磨���机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
2、水泵振动的常见原因及消除措施
1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承
3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施
1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。