应用范围:
(1)、超声点焊最普遍的应用领域是半导体引线焊接及IC电路的焊接。
(2)、电池极片的焊接(镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的不同工艺的焊接)。
(3)、汽车电装零件以及其他应用(汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解电容极片、碳刷片、散热架片等工艺的焊接)。
(4)、电线与名种电子元件、端子、接点、连接器互熔；电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
(6)、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
(7)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
(8)、无结晶合金材料焊接。
3、超声波金属焊接机特点：
(1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
规格参数：
机 型 | PT-2090 | PT2015 | PT2020 | PT2030 |
频 率 | 20KHZ | 15KHZ |
功 率 | 900W | 1500W | 2000W | 3000W |
工作行程 | 75mm-125mm |
焊接时间 | 0.01-9.99sec |
焊接面积 | Φ100 | Φ150 | Φ200 | Φ250 |
外形尺寸 | L580mm×W420mm×H1200mm |
重 量 | 100kg |