超声波金属线束焊接机工作原理
超声波线束焊接机是利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统。超声波线束焊接机是超声波金属焊接机的衍生设备，线束焊效果一般呈方块状。主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等铜线、铝线的焊接，所以常被叫做汽车线束焊接机。
超声波线束专用金属焊接机采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频；
超声波摩托车线束焊接机采用世界最新线束焊结构，焊接连贯完成，节省能量同时焊接效果优良；
超声波多股铜线束焊接机整机体积小、重量轻、外形美观，移动方便；
超声波汽车线束端子焊接机所有重要的焊接参数将被监控以确保达到最高的焊接质量；
超声波汽车安全气囊焊接机性能可靠的主机和高强度精密设计工具头，可保证超声波能量最大限度地传导到被焊金属上；
超声波铜编织线束焊接机可使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
超声波金属线束焊接机优点与应用
超声波线束焊接是低温操作，可保持金属导线的原有性能，而不造成薄金属的损伤；由于没有熔化发生，超声波线束焊的能量只相当于电阻焊的1/30，节省成本；超声波线束焊是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响；超声波线束焊，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去；超声波线束机的焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。
超声波线束焊接机具体应用领域：机动车铜线束、汽车线束端子、摩托车线束、电动车线束、多股绞合线与排线、稀有金属电接头、大尺寸导线与端子、铜接线端与铍铜合金、电磁线终端、电刷编织铜线与主电力电缆、多金属线末端、多股绞合线与端子、多股绞合铜线与铍铜端子、编织线终端与发动机电刷、镀镍引线与温阻器铂引线、铜编织线与黄铜端子、实心铜线与稀有金属合金线、铜合金线束、发动机线束、电机线束、安全气囊线束、金属编织线、金属绞合线、电池导线、多股铜线、电机引线、电缆线、端子连接线、传感器连接线、电脑接口连接线、线束与细棒、铜线引出线等。
线束焊接机可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－12mm2进行焊接，广泛应用于汽车线束、电机、电池、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器、发动机等产品线束加工