世界最高品质的低VOCS POM生产
可隆普拉斯特用独立的开发技术来制造POM(品牌名 KOCETAL®)产品之后, 在国内最初开发了在加工过程中几乎不排放对人体有害甲醛的,
持有世界最高水准品质的低VOCs挥发性有机化合物POM树脂.
可隆普拉斯特的低VOCs POM的甲醛排放量为0.5ppm以下,这相当于一般POM (10ppm左右)的1/20, 与竞争公司的低VOCs产品
相比较也是最大1/10的水准,被评为是世界最高水准的环保材料. 可隆供应中的低VOCs POM通过了欧洲和北美,
日本等的所有严格的环境制约，特别是在再利用时甲醛排放量对比其他公司也是明显低的环保材料。
KOCETAL®-POM的特征
机械性质聚缩醛树脂的玻璃转化温度约在-60℃，所以在使用温度的范围内机械性质的温度依赖性比较大是其特征。
聚缩醛是结晶性高的树脂，最大的优点是韧性及刚性的谐调很出色。
耐Creep特性优秀，并且还有自体润滑性所以耐磨耗摩擦特性也非常突出。
热性质-聚合物的热性质必须要考虑热变形温度和因热造成的热化。非结晶性树脂热变形温度在此温度以上时会引起大的变形所以可以认为是最高的使用温度，
但是结晶性树脂聚缩醛即使超过热变形温度也不会引起大的变形所以使用可能温度的上限要根据设计条件计算蠕变变形量来判断。
因热造成热化时树脂的寿命推定可测定随着温度变化的物性变化，利用ArrtheniusPolt的 Extrapolation indicates来估计。
缩醛共聚物因热的分解可通过添加各种稳定剂来改善很多所以会出现根据Grade的差异。而且均质聚合物在结构上比共聚物更容易热化。
耐化学性为判断树脂的耐药品性必须要考虑通过化学药品的溶解，通过吸附的重量增加， 对于高纯度可卡因， leaf破坏的药品的影响等。
聚缩醛因持有结晶性所以有机溶剂不会渗透，但是在芳香族系，Chlorinated，酮类，酯类等溶剂会稍微增加重量，
所以机械性质或尺寸等会变化，例外六氟丙酮等会溶解聚缩醛。对于汽油或润滑油也有耐性，但是为提高性能添加酸性添加剂的话耐性可能会不足。
共聚物对于碱有强的耐性，但是均质聚合物对碱性药品耐性不足。
对于无机药品通常耐性强，但对于像ZnCl??药品会随着温度或浓度的条件变化有时会渗透。
耐药品性也与因热的影响一样，根据实际使用时的药品浓度，温度等环境必须要考虑可以使用的寿命 。举例的话，耐热水性在共聚物连续使用
1年时最高使用温度约在90℃, 使用10年时约变成65℃ 。
均质聚合物根据其化学结构比起共聚物寿命相当会变短。
耐候性聚缩醛树脂对紫外线的耐性虽然不是很好，但是通过稳定剂和紫外线吸收剂处方可以改善质量到实用地使用水准为止。
而且通过碳的黑色着色或使用适当的颜料来着色时也可提高对紫外线的耐性。但是在户外使用时不仅会受到因紫外线的热化影响，
同时还会受大气中的SOx, NOx, 臭氧等的影响，所以耐候性的检讨•判断需要慎重。
举例的话，作为促进耐候性实验会做Weather-O-Meter, Xenon arc, Fade-O-Meter等的调查，这时即使判断结果很好但实际在户外
使用的话在很大程度上受环境状态的影响，所以高纯度可卡因发生变色等会比预想的要快。
使用Kosetal产品时的注意事项请参考可隆普拉斯特(株)提供的物质安全保健资料(MSDS)。
因高温的热分裂
KOCETAL®树脂在250℃以上的高温加热或在230℃以上的汽缸内长时间(30分以上)
滞留会引起因树脂的热分解而导致甲醛气体的发生及树脂的变色，所以是不可取的。
热分解防止对策
KOCETAL®树脂在250℃以上的高温加热或在230℃以上的汽缸内长时间(30分以上)
滞留会引起因树脂的热分解而导致甲醛气体的发生及树脂的变色，所以是不可取的。
再生材料的使用
Kosetal可混合使用再生材料。 但是为得到高品质的成型品要留意以下事项。
把再生材料100%反复使用5次为止，物性不会有很大的变化。
再生越反复新率会稍微降低，但不会有很大的流动性变化。
再生品的混入限制要根据颜色变化来决定。
一般的再生材料推荐混用到30%为止。
粉碎品的大粒子进入的话不可以可塑化所以会成为成型不良的原因。
预备干燥
Kosetal是缩醛共聚物其吸收率低，所以开封后直接使用也不会有很大的问题。
另外, 在开封防止后也不用做预备干燥来使用，而且没有因吸湿水分引起分解的顾虑，但可能会发生Silver Streak等外观不良，所以事前需要干燥材料。特别在以下情况时最好事前先干燥后使用会比较好。
把再生材料100%反复使用5次为止，物性不会有很大的变化。
再生越反复新率会稍微降低，但不会有很大的流动性变化。
再生品的混入限制要根据颜色变化来决定。
一般的再生材料推荐混用到30%为止。
粉碎品的大粒子进入的话不可以可塑化所以会成为成型不良的原因。
<干燥条件>
通常的情况: 热风干燥80℃ X 3小时以上
MD发生的情况: 热风干燥 100℃ X 3小时以上
成型条件的设定
为设定KOCETAL®的注塑成型的最佳成型条件范围需要考虑树脂的流动特性,成型收缩, 尺寸精密度,成型品的品质稳定性, 一致性, 经济性等，而且这些需要在制作模具之前检讨。
注塑温度比理论上的Kosetal的熔点165℃设定稍微高一点，为抑制因热分解发生甲醛气体所以请在220℃以下使用。
一般在薄的或要求多数cavity及尺寸精密度的成型品要迅速注塑,而在发生气泡等问题的厚的产品最好是慢慢注塑。
冷却时间要设定为用喷射器销钉取出成型品时不产生变形或销钉痕迹的程度。
KOCETAL®樹脂の一般的射出成型条件
项目 | 单位 | 一般树脂 | 强化树脂 |
汽缸温度 | ℃ | 160 ~ 180 | 170 ~ 190 |
℃ | 180 ~ 190 | 190 ~ 210 |
℃ | 190 ~ 200 | 190 ~ 210 |
℃ | 190 ~ 200 | 190 ~ 210 |
模具温度 | ℃ | 60 ~ 80 | 70 ~ 120 |
注塑压力 | 1次压 | ㎏/?? | 500 ~ 800 | 700 ~ 1,200 |
1次压 | ㎏/?? | 300 ~ 500 | 1,000 |
背压 | ㎏/?? | 10 ~ 30 | 20 ~ 50 |
材料交换, 作业终止，停止
材料交换
利用PS(聚苯乙烯)树脂或PE(聚乙烯)树脂清洁汽缸内。
特别在成型成型温度不同的树脂时必须通过汽缸清洁过程会比较好。
作业终止
长时间(1小时以上)中断时清洁汽缸内。要把汽缸设定温度设定为熔点(165℃)。
在停止的情况也最好把汽缸内完全清洁。