双锥回转真空干燥机
设备概述
本大型双锥回转真空干燥机广泛适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状物料的干燥。
该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
设备特点
1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转(设置氮气反冲装置)，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体支臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体支臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体支臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机械密封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的最好最有效的措施。
2、真空过滤装置，该过滤装置设计成滤芯架构，保证足够的过滤面积。与锥体中心线水平安装，滤芯采用五层SUS304不锈钢烧结网制成，过滤精度达10um，该滤芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在实现CIP(原位清洗系统)和SIP(标准检验规范)时可以单独拆下，也可以安装在设备上操作。
3、筒体两端密封均采用先进的旋转接头球面石墨密封技术进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（美国约翰逊公司技术）。
4、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在皮带长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节皮带的最佳张紧度。电机采用了YB系列防爆电机。
5、减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动，并且设计了链条张紧机构，确保链条紧配。避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
6、 设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。
7、采用洁净型进料人孔盖，既能保证开关方便，又能保证洁净和平整密封；人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料；出料口为涡轮蜗杆结构的真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。
8、干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中的溶媒（包括水），在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料迅速干燥的目的。
9、干燥器器身：干燥器内胆用δ12，SUS304（不锈钢）；夹套用δ10，Q235-A；保温壳体用δ2，SUS304（不锈钢）制成。内、外表面全部抛光，抛光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。
10、机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。机架表面均用δ1.5的SUS304拉丝板包覆。
11、设计了先进的温度测量与控制装置，除了测量抽真空空气的温度外，在罐体上还设有独特的测量物料真实温度的温度表，以校正两个温度点的误差，更加精确的控制好物料温度，以避免一些热敏物料受高温烘干而变质变性等问题的发生；
12、在系统压力测量方面，除了在真空管路上设有真空表显示系统压力外，还在罐体上设置了隔膜式真空表，以反映的罐内真空度，这样可以防止系统假真空现象的发生，并防止一些意外事故发生。
