



Y54 插齿机 Y54A插齿机 高速插齿机 液压插齿机
插齿机介绍插齿机,是一种金属切削机床,是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
我们的优势:
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Y54插齿机
最大工件直径(mm) 外齿合 500
内齿合 550
加工齿轮模数 2-6
最大加工齿宽(mm) 105
插齿刀往复行程数(往复/min) 125-359(4级)
插齿刀最大行程(mm) 125
每行程圆周进给量(mm) 0.17-0.44(6级)
每行程径向进给量(mm) 0.024-0.095
让刀量(mm) >0.50
主电动机功率(KW) 4
精度等级 7级
本机床为中等规格重型插齿机,特别适用于工程机械、冶金、矿山机械、大型减速机、回转支承等行业使用。
本机床特别适用于加工大直径内齿圈,双联或多联齿轮,特别是角度变位齿轮更容易实现。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀(特殊订货),可加工斜齿圆柱齿轮,采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。
本机床使用范围广泛,操作简便,使用可靠,并且有足够的刚性和功率,以保证机床工作时选用较佳的切削用量,特别适用于多品种齿轮加工。
1) 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(2) 装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(3) 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(4) 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(5) 滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(6) 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(7) 工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
(8) 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(9) 装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(10) 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(11) 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(12) 滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(13) 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(14) 工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
安全规则
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合���;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐











