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球形封头的周向应力和纵向应力是相等的,计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄,连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力,所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。
GB150的10.2.4.3中圆筒与球形封头焊接，筒体削薄的说法是否正确？
按内压圆筒和内压球壳的计算公式，得出的结果两者厚度相差近一半。若是高压的按150的削薄方式，削薄的地方连强度都会不足？
可以削薄筒体，但必须注意球形封头的球心位置（封头并不是完整的半球），这样备削薄的筒体在几何图形上成为球形封头的一部分，该处的厚度按球形封头的公式计算。筒体和半球形封头的焊接，多采用偏心球壳的型式。但要是不采用偏心的球壳呢
标准椭圆封头旋压与冲压的区别，是不是曲率不一样阿？
直压一般用于椭圆封头，旋压用于碟形封头，蝶形封头的高度要低一些。
旋压封头还有一个好处，如果是不锈钢封头，热冲压要固溶处理。旋压可不固溶。
封头投料的原则是一般上类的加2mm余量，12mm就用14mm的板，不上类的不加余量。特殊的大型设备余量也要大一些。比如我们去年做的热低压分离器是球形封头。名义厚度为48mm，投料厚度为54mm。封头是热压成型的。另外我们厂设计的图纸封头必须标最小厚度。
复合板材料16MnR＋00Cr19Ni10作为封头的制造原料，其内径为4500，厚度为82+4;32+4;16+4;
分别该如何制作，整体还是分瓣制作
16+4宜采用整体成形;32+4可以整体成形，也可以分瓣制作，但从整体成本来考虑，还是宜采用整体成形;82+4从我了解的几个比较有实力的封头制造厂来看，只能进行分瓣制作。
