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（1）《煤化工工艺》正版图书

本教材以应用为目的，以够用为度，以掌握概念、强化应用、培养技能为编写重点，概括介绍了煤炭资源及其应用、煤化工范畴及煤化工发展现状，重点介绍了炼焦用煤、焦炉结构及附属机械、炼焦操作及炼焦生产中正常操作、常见事故及应急措施；整个炼焦生产的防尘和已实现的环保设施；煤的气化原理、生产方法、影响因素、气化炉的生产操作及煤气化生产中不正常现象处理；煤的直接液化和间接液化的原理，国外主要的工艺流程及主要设备等。此外还介绍了环境污染和治理的有关知识。
本书是由全国化工高级技术教育教学指导委员会领导组织编写的全国化工中级技工教材，也可作为化工企业工人培训教材使用。

绪论1
一、煤炭资源及其应用 1
二、煤化工范畴及煤化工发展
现状1
第一篇炼焦
第一章煤炭洗选4
第一节煤炭洗选概述4
一、煤炭洗选的重要性4
二、洗选概况4
三、选煤厂的构成5
第二节煤炭洗选工艺5
一、重介质选煤6
二、跳汰选煤9
三、浮游选煤12
四、其他选煤方法17
阅读材料选煤技术18
本章小结19
复习思考题19
第二章炼焦配煤20
第一节炼焦生产概述20
一、炼焦化学产品及其用途21
二、煤的成焦机理22
三、焦炭性质23
四、影响化学产品的因素25
第二节配煤25
一、配煤的意义26
二、单种煤的结焦特性26
三、配煤工艺指标26
四、原料煤的接受和储存27
五、炼焦煤的粉碎与配合28
六、备煤生产操作及常见事故
处理32
阅读材料针状焦32
本章小结33
复习思考题33
第三章炼焦炉及机械与设备35
第一节炼焦炉35
一、焦炉的发展阶段及分类35
二、焦炉炉体结构36
三、主要炉型介绍40
第二节炼焦炉设备42
一、护炉设备42
二、荒煤气导出设备44
三、焦炉加热设备46
四、废气导出设备47
第三节焦炉机械48
一、炼焦炉四大车48
二、捣固机49
三、装煤推焦车49
四、四大车联锁49
第四节炼焦炉的维护50
一、焦炉损坏的原因50
二、焦炉维护的主要措施50
阅读材料捣固炼焦技术在城市
煤气行业的应用50
本章小结52
复习思考题52
第四章炼焦炉的生产操作53
第一节焦炉装煤与出焦53
一、焦炉装煤53
二、焦炉推焦54
三、装煤、推焦过程烟尘控制56
四、炼焦炉生产常见事故处理56
第二节熄焦与筛焦57
一、熄焦设备及操作57
二、筛焦设备58
三、熄焦过程的防尘59
第三节煤气燃烧和焦炉热量平衡59
一、煤气燃烧59
二、焦炉流体力学基础59
三、焦炉热工效率60
阅读材料我国煤炭资源特点60
本章小结61
复习思考题61
第二篇化学产品回收与利用
第五章炼焦化学产品回收与精制62
第一节炼焦化学产品回收概述62
一、炼焦化学产品回收意义62
二、炼焦化学产品回收的典型工艺
流程65
第二节煤气的冷凝、冷却66
一、煤气在集气管内的冷却66
二、煤气在初冷器中的冷却67
第三节煤气初冷的主要设备68
一、煤气初冷器68
二、机械化焦油氨水澄清槽68
三、冷却液水封槽69
四、煤气初冷的操作及常见事故
处理69
第四节煤气输送及焦油雾的清除71
一、煤气输送71
二、鼓风机操作及常见事故处理71
三、焦油雾的清除73
第五节煤气中氨和粗轻吡啶的
回收75
一、硫铵的制备75
二、粗轻吡啶的制备78
三、无水氨的制取79
第六节煤气中粗苯的回收80
一、粗苯的回收80
二、粗苯的加工与精制86
三、粗苯催化加氢精制87
四、初馏分加工90
五、古马隆茚树脂生产90
本章小结91
复习思考题91
第六章煤焦油加工93
第一节煤焦油加工前的准备93
一、概述93
二、焦油加工前的准备94
第二节煤焦油蒸馏96
一、间歇式焦油蒸馏96
二、煤焦油连续蒸馏97
三、焦油主要蒸馏设备98
四、连续蒸馏生产操作(以两塔
式工艺流程为例)99
第三节粗酚、粗轻吡啶的精制100
一、粗酚及其精制100
二、粗轻吡啶的精制103
第四节萘的生产106
一、工业萘的制取106
二、精萘的制取107
第五节洗油的加工110
一、洗油馏分精馏切取窄馏分110
二、α甲基萘、β甲基萘的
提取111
三、氧芴和芴的提取112
四、苊的提取113
第六节蒽油生产114
一、蒽油的制取115
二、精蒽的制取116
第七节煤焦油沥青118
一、中温沥青及改质沥青118
二、沥青焦120
阅读材料焦油综合利用的开拓
者霍夫曼121
本章小结122
复习思考题123
第三篇煤炭气化和煤炭液化
第七章煤炭气化124
第一节概述124
一、煤炭气化的方法124
二、煤炭气化技术的现状与发展
趋势126
第二节气化原理128
一、煤炭气化的基本化学反应128
二、气化反应的化学平衡及影响
因素129
三、气化反应的反应速率及影响
因素130
四、煤的性质对气化的影响131
五、煤炭气化过程的主要评价
指标133
第三节固定床气化法133
一、概述133
二、常压固定床气化工艺135
三、固定层加压连续气化方法140
第四节气流床气化法151
一、概述151
二、水煤浆加压气化154
三、干煤粉加压气化168
阅读材料煤气化在电力生产中
的应用172
本章小结175
复习思考题175
第八章煤炭液化177
第一节煤炭直接液化工艺178
一、开发现状及进展178
二、煤炭加氢液化的基本原理178
三、煤炭加氢液化的工艺流程180
四、煤直接液化主要设备182
第二节煤炭间接液化工艺183
一、煤炭间接液化概述183
二、煤炭间接液化的基本原理184
三、煤间接液化FT合成工艺
流程185
四、FT合成反应器187
五、其他煤炭间接液化的途径190
本章小结191
复习思考题191
第四篇煤的碳素材料
第九章煤的碳素制品192
第一节概述192
第二节电极炭193
一、电极炭的原料193
二、电极炭生产原理及工艺
过程193
三、电极炭生产的影响因素195
第三节活性炭195
一、活性炭的生产原理196
二、活性炭的再生197
第四节碳分子筛197
一、碳分子筛197
二、碳分子筛特点197
三、碳分子筛的制备198
阅读材料小铅笔绘制新蓝图198
本章小结199
复习思考题200
第十章炭黑生产201
第一节炭黑概述201
一、炭黑的发展201
二、炭黑的种类及应用202
第二节炭黑生产202
一、油炉法炭黑203
二、接触法炭黑205
三、热解法炭黑205
四、炭黑生产操作及常见事故
处理206
阅读材料环保型轮胎的发展及
对炭黑性能的要求208
本章小结209
复习思考题209
第五篇煤化工生产的“三废”治理
第十一章环境污染及治理210
第一节煤化工的主要污染物210
一、选煤厂排放210
二、煤化工工业污染物211
三、燃煤过程排放废气、
灰渣211
第二节“三废”治理211
一、煤化工废水治理211
二、煤化工废渣治理212
三、煤化工废气治理214
阅读材料古代朴素的可持续性
思想216
本章小结217
复习思考题217
参考文献218

（2）《煤化工工艺学》正版图书

绪论
0.1概述
0.2煤炭资源
0.3煤化工发展简史
思考题
参考文献
第1章煤炭资源与煤分析
1.1煤炭的基本知识
1.1.1煤化学的发展历程
1.1.2中国煤炭的储量和分布状况
1.1.3煤炭资源禀赋条件的不足之处
1.1.4成煤的五大条件
1.1.5煤的形成过程
1.2煤炭的分类
1.2.1煤炭的分类方法
1.2.2中国煤炭的分类
1.2.3各类煤的特性及用途
1.3煤的组成
1.3.1煤中的有机质
1.3.2煤中的矿物质
1.3.3煤中的水分
1.4煤的性质
1.4.1煤的物理性质
1.4.2煤的化学性质
1.4.3煤的工艺性质
1.4.4煤的质量分析
1.5煤的工业分析
1.5.1煤中水分的测定
1.5.2煤中灰分的测定
1.5.3挥发分的测定
1.5.4煤中固定碳含量的计算
1.5.5各种基的换算
1.6煤中全硫的测定
1.6.1艾氏卡法
1.6.2高温燃烧?酸碱滴定法
1.6.3库仑滴定法
1.7煤的发热量测定
1.7.1发热量及表示方法
1.7.2发热量的测定方法
1.8煤的黏结性和结焦性指标
1.8.1黏结性与结焦性
1.8.2表征黏结性与结焦性的指标
思考题
参考文献
第2章煤炭洗选
2.1概述
2.1.1煤炭洗选的作用及意义
2.1.2我国煤炭洗选的发展过程、现状及发展趋势
2.1.3煤炭洗选过程、洗选工艺
2.1.4选煤厂
2.2跳汰选煤
2.2.1跳汰选煤的原理
2.2.2跳汰机的种类
2.2.3跳汰机结构及工作原理
2.2.4跳汰机的操作要领
2.3重介质选煤
2.3.1重介质选煤原理
2.3.2重介质悬浮液
2.3.3重介质分选机
2.3.4悬浮液的回收与再生
2.4流槽洗煤
2.4.1块煤洗槽
2.4.2末煤洗槽
2.4.3洗煤槽的自动调节
2.5浮游选煤
2.5.1浮游选煤概述
2.5.2浮选机
2.6摇床选煤
2.7其他选煤方法
2.7.1磁选煤
2.7.2风力选煤
思考题
参考文献
第3章炼焦
3.1概述
3.1.1炼焦产品
3.1.2炼焦工业的发展
3.2焦炭及其性质
3.2.1焦炭的物理性质
3.2.2焦炭的化学组成
3.2.3焦炭的反应性和反应后强度
3.2.4焦炭的用途及其质量指标
3.3室式结焦过程与配煤
3.3.1焦炭的生成过程
3.3.2炭化室内的成焦特征
3.3.3化学产品的产生
3.3.4炼焦用煤及其结焦特性
3.3.5配煤
3.3.6配煤新技术
3.4炼焦炉及其设备
3.4.1炼焦炉的发展
3.4.2蓄热式焦炉的构造
3.4.3焦炉结构类型
3.4.4护炉设备及其作用
3.4.5焦炉煤气设备
3.4.6焦炉机械
3.5炼焦生产
3.5.1焦炉装煤
3.5.2焦炉出焦
3.5.3熄焦
3.5.4筛焦
3.6焦炉内煤气的燃烧和传热
3.6.1焦炉加热用煤气
3.6.2煤气的燃烧
3.6.3焦炉传热
3.7焦炉的加热制度与热工评定
3.7.1焦炉加热制度
3.7.2焦炉物料和热量平衡
3.7.3焦炉热工评定
3.7.4炼焦耗热量
3.7.5降低炼焦耗热量、提高焦炉热工效率的途径
3.8焦炉的砌筑、烘炉与开工
3.8.1焦炉的炉龄与砌筑
3.8.2筑炉材料
3.8.3炼焦炉的烘炉及开工
3.8.4焦炉开工
3.9炼焦新技术
3.9.1捣固炼焦
3.9.2型焦
3.9.3焦炉大型化
3.9.4几种新型炼焦方法
思考题
参考文献
第4章炼焦化学产品的回收与利用
4.1概述
4.1.1炼焦化学产品
4.1.2炼焦化学产品的回收工艺
4.1.3炼焦化学产品回收利用进展
4.2焦炉煤气的净化
4.2.1荒煤气在集气管中的冷却
4.2.2荒煤气的初步冷却
4.2.3煤气的输送
4.2.4煤气的脱氨和吡啶
4.2.5煤气的脱苯和萘
4.2.6煤气的脱硫化氢和氰化氢
4.3焦油的回收
4.3.1焦油氨水分离
4.3.2电捕焦油
4.4氨和吡啶的回收
4.4.1氨与吡啶回收的原理
4.4.2硫酸吸氨法
4.4.3磷酸吸氨法
4.4.4吡啶的回收
4.4.5剩余氨水加工
4.5苯和萘的回收
4.5.1回收苯族烃的方法
4.5.2吸收苯族烃的基本原理
4.5.3吸收苯族烃的工艺流程
4.5.4影响苯族烃吸收的因素
4.5.5吸收塔
4.5.6富油脱苯
4.5.7萘的回收
4.6硫、氰的脱除及回收
4.6.1干法脱硫
4.6.2湿法脱硫
4.6.3克劳斯法生产硫黄
4.7炼焦化学产品的利用
4.7.1焦炉煤气的利用
4.7.2粗苯的精制
4.7.3焦油的加工利用
思考题
参考文献
第5章煤炭的气化
5.1概述
5.1.1煤炭气化的概念
5.1.2煤气的种类
5.1.3发展煤炭气化的意义
5.1.4煤炭气化技术的应用
5.1.5气化用煤对煤质的要求
5.1.6煤炭气化技术的现状
5.1.7煤炭气化发展方向
5.2煤炭气化原理
5.2.1煤炭气化方法
5.2.2煤炭气化原理
5.3煤炭地面气化方法
5.3.1气化炉
5.3.2气化炉分类
5.3.3固定床气化
5.3.4流化床气化
5.3.5气流床气化
5.3.6熔融床气化炉
5.4典型的气化工艺
5.4.1鲁奇加压气化技术
5.4.2Shell煤气化工艺
5.4.3德士古水煤浆气化技术
5.5煤炭地下气化
5.5.1国外煤炭地下气化技术
5.5.2国内煤炭地下气化技术
5.5.3煤炭地下气化技术的原理
5.5.4煤炭地下气化技术的应用
5.5.5煤炭地下气化技术的特点
5.5.6煤炭地下气化发展的新趋势
5.6煤气化联合循环发电
5.6.1概述
5.6.2煤气化联合循环发电的特点
5.6.3整体煤气化联合循环的系统
5.6.4国内外煤气化联合循环发电技术的现状
5.6.5IGCC技术发展的障碍
5.7煤气的净化
5.7.1煤气中的杂质及危害
5.7.2煤气杂质的脱除方法
5.7.3除尘设备
5.7.4脱硫技术
5.7.5CO2脱除技术
5.8煤炭气化技术的发展现状和前景
5.8.1地面煤气化技术发展概况
5.8.2地下煤气化技术发展概况
5.8.3煤气化技术的发展趋势的展望
思考题
参考文献
第6章煤的直接液化
6.1概述
6.1.1煤与石油的比较
6.1.2适宜直接液化的煤质要求
6.1.3煤炭直接液化反应原理
6.1.4煤直接液化溶剂的作用
6.2煤直接液化机理及催化剂
6.2.1煤直接液化机理
6.2.2煤直接液化的催化剂
6.3煤直接液化工艺
6.3.1煤直接液化的反应历程
6.3.2煤直接液化工艺条件的选择
6.3.3煤直接液化工艺
6.4煤直接液化的反应设备
6.4.1煤直接液化反应器
6.4.2煤浆预热器
6.4.3高温气体分离器
6.4.4高压换热器
6.4.5高压换热器减压阀
6.5煤直接液化技术的发展
6.5.1煤直接液化的现状
6.5.2煤直接液化的发展前景
思考题
参考文献
第7章煤的间接液化
7.1煤炭间接液化基本原理及反应历程
7.1.1煤间接液化的基本原理
7.1.2F?T合成反应机理
7.1.3F?T合成的理论产率
7.1.4影响反应的因素
7.2合成工艺流程及设备
7.2.1合成工艺流程
7.2.2F?T合成反应器主要设备
7.3甲醇的生产
7.3.1甲醇的性质及用途
7.3.2甲醇合成对原料气的要求
7.3.3合成甲醇催化剂的作用与性能
7.3.4甲醇合成反应原理
7.3.5甲醇生产工艺
7.4甲醇汽油的合成
7.4.1汽油性质及用途
7.4.2甲醇转化汽油机理
7.4.3甲醇转化汽油（MTG）工艺
7.4.4甲醇转化汽油的工艺条件及影响因素
7.5甲醇制烯烃
7.5.1甲醇生产烯烃原理
7.5.2甲醇生产烯烃工艺
7.5.3生产烯烃的反应条件及影响因素
7.6煤炭间接液化技术发展历程与进展
思考题
参考文献
第8章煤化工与环境保护
8.1环境与环境问题
8.1.1环境与环境问题
8.1.2环境科学
8.1.3煤化工的污染与防治
8.2煤化工废水污染和治理
8.2.1煤化工废水来源及危害
8.2.2废水处理基本方法
8.3煤化工废气污染物及控制
8.3.1煤化工废气的来源
8.3.2除尘装置
8.3.3烟尘控制
8.4煤化工废渣废液及其利用
8.4.1焦化生产的废渣废液
8.4.2煤气化生产的废渣

（3）《各种煤化工技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料

1 从煤焦油生产化工品及燃料油的方法
2 一种油渣混兑泵及其在煤化工中的应用
3 高温高压煤化工渣浆泵过流部件
4 一种用于煤化工废水的深度处理方法
5 厌氧共代谢处理煤化工废水的装置
6 一种地下气化煤基能源化工产品多联产系统及方法
7 一种煤基能源化工产品多联产系统及方法
8 一种催化气化煤基能源化工产品多联产系统及方法
9 用于处理煤化工废水的微生物菌群的筛选方法
10 一种煤化工废水处理工艺
11 厌氧共代谢处理煤化工废水的方法
12 一种煤化工废水处理方法
13 一种使用煤化工产品生产高级清洁车用的燃油及其制备方法
14 一种煤化工企业安全生产预警系统
15 一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法
16 纤维素生物质煤化工燃料生产工艺
17 一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法
18 用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法
19 煤化工用高速空气离心鼓风机
20 煤化工废水萃取脱酚方法
21 一种双塔汽提处理煤化工装置污水的方法
22 煤化工用水煤浆制浆系统及方法
23 煤基能源化工多联产工艺
24 煤化工废水零排放处理方法及系统
25 一种煤化工污水回用处理系统
26 一种煤化工废水处理方法
27 一种煤化工废水生化处理装置
28 一种煤化工串联型多联产工艺
29 一种煤化工污水回用处理系统
30 一种煤化工压缩机重要部件检修管理系统及寿命管理方法
31 一种煤化工废水处理工艺
32 煤化工用水煤浆制浆系统
33 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法
34 一种炼化和煤化工含油污水前处理工艺
35 煤化工废水的处理方法及处理设备
36 煤化工废水处理系统
37 低耗能低排放且保煤质的化工原料煤安全干燥方法及装置
38 一种煤化工废水处理的联合方法
39 一种煤化工废水处理方法
40 煤化工废水处理工艺
41 一种煤化工污水生化处理达标排放的方法
42 一种以天然气、煤和石油为原料联产多种化工产品的方法
43 一种煤化工冷凝水处理系统
44 一种煤化工甲烷冷凝水处理系统
45 一种煤化工专用快速出料振动筛
46 一种煤化工污水零排放处理系统
47 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及系统
48 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法
49 一种降解煤化工废水中苯酚的方法
50 煤化工锁渣专用阀
51 煤化工黑水闪蒸罐阀门管口耐磨管
52 煤化工黑水灰水特种阀
53 一种煤化工综合废水回用处理方法
54 一种降低煤化工废水污染物的生物增浓装置
55 煤化工气化废煤浆的回收系统及回收应用方法
56 去除煤化工废水难生物降解物质的混凝吸附脱酚沉淀装置
57 超重力强化煤基化工原料转化的新方法
58 煤化工用双向硬密封固定式球阀
59 煤化工用双向硬密封球阀
60 煤化工用高速空气离心鼓风机
61 一种低浓度煤化工废水处理系统
62 一种煤化工污水的处理方法
63 煤化工装置高压锁斗阀门
64 一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法
65 煤化工燃烧三废循环流化床锅炉
66 一种向活性污泥池内投加活性材料的煤化工废水处理工艺
67 一种利用微生物处理煤化工废水总氮的方法
68 新型煤化工造气循环水污泥资源化处理装置
69 煤化工气化废煤浆及其含油污泥的回收装置
70 煤化工废水外循环移动床反应器和曝气生物滤池联用短程脱氮系统及方法
71 普通车床专用煤化工阀内件万能磨削装置
72 钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置
73 球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法
74 一种应用于煤化工的冷态仿真系统
75 煤化工气化渣水电化直流反应装置
76 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的方法
77 一种应用于煤化工行业蒸发塘的防渗结构
78 煤化工废水的生化处理方法
79 一种处理焦化废水和煤化工废水的新工艺
80 一种煤化工产业中油气耦合多联产的方法
81 一种煤化工高浓度废水处理装置
82 现代煤化工污水处理装置
83 一种煤化工热解气化耦合一体化多联产系统
84 一种CO2零排放的煤基电力与化工品联产工艺
85 一种煤化工焦炉煤气锅炉受热面的布置结构
86 一种煤化工透平冷凝水处理系统
87 一种煤化工全厂冷凝水处理系统
88 煤化工气化渣水电化直流反应装置
89 煤化工废水处理成套装置
90 一种煤化工废水的集成膜深度处理方法
91 一种煤化工热解气化耦合一体化多联产系统及工艺
92 催化臭氧氧化深度处理煤化工废水催化剂的制备方法
93 煤化工焦炉煤气锅炉受热面的布置结构
94 一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀
95 低阶煤多级流化床煤化工多联产系统及其方法
96 一种煤化工废水回收氨的净化方法���装置
97 一种煤化工气化渣的处理方法
98 一种煤化工回用循环冷却水的化学处理方法
99 一种煤化工专用锁斗切断阀
100 一种适用于煤化工等行业高盐废水处理的电渗析装置
101 一种以石油焦为原料的粉煤气化煤化工配焦调度方法
102 煤化工废水的处理设备
103 一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法
104 煤化工特殊压力平衡型膨胀节
105 一种煤化工旋启式防爆止回阀装置
106 一种煤化工废水生物处理方法、系统及其生物反应器
107 一种与选煤过程结合的煤化工废水处理和利用方法
108 一种煤化工多联产工艺及系统
109 煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯
110 一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法
111 一种煤化工冷却设备
112 一种煤化工废水的处理方法
113 一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构
114 煤化工脱盐装置加药系统
115 一种煤化工高浓度污水的预处理工艺
116 提高化工焦用长焰煤配比的焦炉炼焦方法
117 一种煤化工浓盐水分离蒸发结晶制备工业盐的方法
118 煤化工泵机械密封装置
119 基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
120 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
121 一种气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置及利用该装置预处理煤气化废水的方法
122 煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置
123 一种煤化工领域废水除油的方法
124 一种煤化工领域废水除油脱酚的方法
125 一种煤化工工艺废水深度处理设备
126 一种煤化工公用工程管理系统及管理方法
127 煤化工行业中废物无害化处理系统
128 新型煤化工阀防尘装置
129 一种煤化工高浓度废水处理的方法与装置
130 一种煤化工污水回用与零排放的方法与装置
131 采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置
132 煤化工专用黑水防结焦耐冲抗振调节角阀
133 煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置
134 煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置及对接方法
135 一种煤化工废水深度处理工艺
136 用于煤化工的气化炉
137 煤化工用高低压一体式十列对称平衡大型往复压缩机
138 煤化工用防冲刷上装式V型调节阀
139 煤化工废水处理成套装置
140 用于煤化工生产的净化助剂及其在煤化工生产中的应用
141 煤化工气化炉用温度传感器
142 应用于煤化工的自清式闸阀
143 煤化工分离塔
144 煤化工用高低压一体式十列对称平衡大型往复压缩机
145 一种煤化工用带吹扫、冲洗装置的锁渣、锁斗阀
146 一种煤化工生产污水处理装置
147 一种煤化工废水生化预处理方法
148 用于煤化工废水深度处理的吸附-生物降解反应器
149 深度处理煤化工废水的吸附-再生流化床
150 含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备
151 用于生物强化深度处理煤化工废水的多级吸附池
152 应用于煤化工企业废水处理的释磷吸附板及制备方法
153 煤化工专用黑水防结焦耐冲抗振调节角阀
154 煤化工竖窑系统中的装料设备及装料方法
155 煤化工装置中过滤管组件装置
156 表面活性剂旋混分散处理煤化工废水中高浓度氨氮装置
157 一种煤化工生产装置仿真培训系统
158 一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备
159 一种煤化工污水处理装置
160 一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备
161 一种无侧线单塔汽提取理煤化工废水的方法及其装置
162 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法
163 一种煤化工生产污水处理方法及装置
164 利用微生物处理煤化工废水的方法
165 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的装置
166 应用于煤化工的自清式闸阀
167 煤化工行业中废物无害化处理方法
168 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法
169 含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备
170 一种煤化工行业综合脱硫工艺
171 一种煤化工污水回用与零排放的装置
172 铣床专用煤化工V型球阀球芯万能磨削装置
173 煤化工用硬密封球阀
174 一种强化煤化工废水生化处理系统耐受冲击负荷的方法
175 一种带侧线节约蒸汽的煤化工废水处理方法
176 一种煤化工零排放加压气化炉装置
177 一种用于化工车间的煤燃烧炉
178 一种煤化工泵用密封卸压装置
179 一种强化SBR工艺处理煤化工废水脱氮效能的方法
180 一种煤化工气化炉