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一、 简述：我公司设计生产的WSM型系列高效脱硫除尘系统具有占地面积小、脱硫除尘一体化、耐腐蚀、抗磨擦、操作简单、自动化程度高、易于管理，适用范围广等特点。本系统由5个单元组成：麻石湿式高效脱硫除尘器、循环水池、供水系统、烟风道、引风机；
二、设计原则与依据： 1、 认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》；
2、 烟气经过处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007排放标准；
3、 处理工艺设计采用国内外先进成熟的处理技术，处理效果好，运行稳定可靠；
4、 处理流程本着简单、易于管理、工程投资少，运行费用低；
5、 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应煤质、烟气量的变化，确保出气稳定，达标排放；
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6、 采用氢氧化钠做中合剂，把运行费用降到最低限度；
三、设备单元简述：麻石湿式高
效脱硫除尘设备： 本设备由天然花岗岩、钢筋砼基础、钢筋砼S通道、烟气导向板等特殊防腐材料组成。 麻石脱硫除尘设备设计合理、结构紧凑、内部采用科学合理的布局把流经烟气净化处理达标排放。![38100711_3[1]](https://open.51sole.com/Handler/img.ashx?d=https://cbu01.alicdn.com/img/ibank/2015/000/888/2208888000_1387332580.jpg)
四、 相关技术参数： 1、处理烟气量： m3/h；
2、麻石高效脱硫除尘器阻力：≤500-1200Pa；
3、系统管道阻力：约≤300 Pa；
五、设备工作原理及工艺流程图：锅炉初始烟气进除尘器后，在其中作旋转运动，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗，此设备能处理90%以上的粉尘。除尘后的烟气由上而下高速撞击水面，剩余部分烟尘、及烟气中含有大量的SO2与水混合沉淀，混合后的气液进入 “S”通道，细颗粒随气流以20-30m/s的流速进入反应室，由于高速气流冲击水面激起水滴的碰撞及离心力的作用，使细尘粒被捕获。气液撞击水面时间，它将发生多种物理、化学变化，物理变化主要指绝大部分烟尘被除去，同时烟气的温度降低，化学变化主要指SO2、NOX等被吸收。剩余的少量烟尘通过两侧第一级折流板时，产生高速旋流使液气比减小，进一步混合后分离的气、液进入第二旋流区达到最后彻底分离，从而达到全部的脱硫的过程。净化后的气体经脱水器进入引风机后由烟囱排出，废渣由除灰机自动清除。
脱硫过程的主要化学反应如下： CaO+H2O Ca(OH)2 Ca2++2OH— SO2+H2O H2SO3 2H++SO32— Ca(OH)2+H2SO3 CaSO3 +2H2O CaSO3+1/2O2 CaSO4 CaSO3+ SO2+H2O Ca(HSO3)2 水质吸收SO2后值下降，PH值达到7-10范围内，保证循环水的水质要求。将浓度在95%左右的氢氧化钠（碱片）加水设备专用口中,搅拌均匀供脱硫使用，一般每次配制4小时的使用量。
用PH试纸在清灰口处测量水质的PH值，是否达到要求的范围。设备内混合液的PH值是影响脱硫效率的重要因素，一方面PH值对SO2的吸收影响很大，另一方面PH值直接影响结垢、堵塞，因此在燃烧低硫煤的情况下混合液的PH值控制在7-10之间，定时向外跨池中加入CaO，脱硫废液沉淀分离后由专用刮板机刮出。由于烟气中含有一定浓度的HCl气体及反应过程中部分水分的蒸发，形成浆液中Cl离子的就积累，会腐蚀反应装置，阻碍反应进行，因此必须处理少量废水，补充新
简介：
该系统采用双碱法脱硫，用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。项目实施后脱硫效率达到85%，除尘效率＞99％。烟尘排放浓度小于100毫克/小时，二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。对现有麻石水膜除尘器内部进行改造：将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除，加装MT型脱硫器，采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统，形成多文丘里通道，液体对喷无死角结构，使烟气与吸收液充分混合。雾化喷嘴采用模块组合形式，拆卸方便，耐腐蚀，不结垢，防冲刷，强化传热传质，增强脱硫效率。在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器，保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。在主塔外部打孔安装，将喷嘴插入脱硫塔内，此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性，对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。并具有拆卸方便，操作简单，检修不影响运行的特点，不破坏除尘器的主体结构，节省改造费用。
