产品属性
一、机组基本技术参数：1、适用原料参数适用材料： 冷轧带钢、镀锌板、不锈钢板材料质量： 国产正品钢卷材料强度： бb≤345 N/mm2，бs≤490 N/mm2材料厚度： 0.4～2.5mm材料宽度： 500～1250mm钢卷内径： ф510--610mm钢卷外径： ≤ф1400mm钢卷重量： ≤10T 2、成品参数剪切精度： ≤±0.5 mm/2000mm校平精度： ≤±0.5mm/m2垛料长度： 1000－11000mm对角线误差： ≤±1 mm/2000mm剪切长度： 1000-11000mm3、设备其它参数a．电源： 380V/50Hz/3Phb．最大送料速度： 30 m/minc．裁料次数： 8-12张/min（以2000mm长板料计数）d．生产线占地面积： 约长40m×宽4.5m二、机组组成：本机组配置主要有下列部分组成：1、液压上料小车 2、悬臂式开卷机； 3、7辊粗校机； 4、储料坑（用户自理）5、过桥板 6、纠偏装置； 7、13辊校平机 8、数控定尺装置 9、剪板机； 10、输送带； 11、气动落料码垛装置 12、电控系统 13、液压系统 三、组件性能及结构简述：1、上料小车：将卷料穿套定位在开卷机卷筒上。1.1技术参数：承重能力： 10吨移动速度： 7 m/min移动电机功率： 1.5 kw升降油缸工作压力： ≈12MPa1.2组成：上料台车由行走底盘和V 型升降架构成。（1）液压顶升机构（2）带减速机的电机驱动系统（3）导轨（4）V型支撑台1.3性能：上料台车用于为开卷机上料。它坐在两根钢轨上，由电机经减速机和链传动，驱动台车轮轴载着卷料向悬臂式开卷机芯轴方向送进，进到芯轴位置后，台车的支撑台面由油缸驱动把卷料内孔中心线升至开卷机芯轴轴线位置，台车下降，并从开卷机芯轴处退出至下次装料位置。2、悬臂涨缩开卷机：用于开卷，可收卷，带收卷装置。技术参数：承重能力： 10吨芯轴涨缩量： 50 mm (Φ510~Φ610mm)主电机功率： 2.2 kw涨缩油缸工作压力： ≈12MPa2.1组成：悬臂式开卷机由芯轴、机座和传动系统组成。（1）机座；（2）芯轴及其涨缩结构；（3）电机传动系统；（4）离合装置；（5）辅助支撑。2.2性能：芯轴是由支撑轴，楔形滑座及其相连的四块拱形板和旋转油缸组成。传动系统驱动芯轴正反向旋转，它由电机，减速机和套筒及刚性离合器组成。为增强芯轴刚性，本开卷机设有辅助支撑；辅助支撑由液压油缸驱动。芯轴可加装垫板以满足不通卷材内径的尺寸要求。3、7辊粗校机：辊径105mm,上工作辊3根，下工作辊4辊，其中含一组对辊，对辊液压压下。与液压铲头一体，起到引料粗校作用。两轴牵引，5辊粗校，辊面挂胶处理，引力大；动力4KW.4、过桥板：液压动作，用于过渡卷材，安装在储料坑两端。5、纠偏装置：固定板料，防止跑偏。对中范围： 300～1500mm性能：用于上料对中及保证横剪剪切对角线精���。手动调节丝杠，使挡板沿板宽方向进退，以适应纠偏不同宽度的板料。6、13辊校平机：6.1技术参数：校平辊数： 13根校平辊径： φ90 mm校平辊宽度： 1400 mm校平辊材质： 45#校平辊硬度： ≥HRC50－55（精磨、镀铬抛光处理）主电机功率： 11kw6.2组成：（1）13根校平辊；（2）交流电机、减速机（3）齿轮分动箱传动机构；（4）滑块升降机械调整装置；（5）机架。（6）托辊装置。6.3性能：该机由13根校平辊、电机减速机以及支架底座、托辊装置组成。校平辊上辊7根、下辊8根。校平机上辊固定在一刚性滑块上，滑块分别由两对螺杆副带动其升降及倾斜，以改变其校平间隙和校平倾角，即：上下工作辊形成谐波衰减性矫直，提高板材的校平质量。间隙与倾角由机械调整。校平机工作辊均为主动，其传动顺序为：电机带动齿轮减速机，经过传动齿轮分动箱分配将动力传递给校平辊。校平辊是该机的关键零件，经严格的工艺控制。7、剪板机：Q11-4*1600机械剪板机。8、输送带：8.1技术参数： 电机功率 2.2kw 输送速度 ≤60 m/min 输送带长度 11000 mm8.2组成：（1）平皮带、机架；（2）电机传动系统；8.3性能：剪板机剪下的板料首先落在独立传动的平带上，平带再将板料输送到料跺。9、气动落料码垛装置：由气缸、落料架、落料活动滚道、落料调节机构、纵向、横向双面定位机构等组成，码垛长度1000-11000mm.其作用是堆放剪切好的板料，由一台摆线针轮减速机带动，能够前后移动，并可根据用户要求，实现板料自动垛齐。包含有气动翻转落料架、升降集料车。出料方式：后出料。10、液压系统： 系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。主要液压阀选用华德产品。液压系统额定工作压力16MPa。液压油用户自备。11、气动及润滑系统： 气动系统压力 0.6 MPa气动系统需气量 800升／分气动元件选用台湾亚德克产品，主要供垛料装置使用。齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。气源用户自备。12、电气系统：12.1组成：（1）配电柜；（2）主操作台、分操作台；（3）检测元件。12.2性能：电源要求：380V±10%，50Hz±5％，三相交流。该机组的电气系统（从外部布局结构来讲）主要由配电动力柜、主操纵台、辅操纵台、分线盒及检测元件、执行元件组成。简介如下： 配电动力柜即作为电气控制柜也作为动力柜，是控制系统电源中枢，内部装有系统电源、变频调速控制器及整条生产线动力元件执行保护装置。主操纵台是生产加工过程的主要操作平台，可通过装有的Weinview触摸屏、变频驱动系统及编码器反馈装置对板料进行定尺控制，实现机床自动调整运行。同时实现系统监控、整线运行控制、油泵运行、剪切控制等整线运行监控功能。辅操纵台设计轻巧，用于生产加工过程的控制，通过其面板按钮可以完成生产线卷材上料、开卷调整、校平机调整、输送带调速及堆垛出料等控制功能。分线盒：为便于走线而设定，包括控制线分线盒、电机线分线盒、液压站分线盒。检测元件：如行程开关、光电开关、接近开关、编码器等。执行元件：如电磁阀、继电器、接触器、电机等该机组采用PLC对全线进行逻辑与实时控制。全线采用集中控制，主操作台为中文人机界面，定长送料采用“PLC＋人机界面”输入方式，可输入工件长度、连续剪切件数及送料速度等参数，达到编程件数时全线会自动停车，使操作变得更为方便。PLC带自诊断功能，可帮助快速查故障原因并及时排除。该机组采用变频器驱动校平机和输送带。该机组的控制电源交、直流分离并用（由电控箱内部变压器提供）：交流220V、直流24V；控制系统主要采用进口产品：日本三凌变频调速驱动系统、日本三凌PLC（可编程控制器），保证了剪切加工精度及整条生产线可靠运行。该机组设有三种工作方式：即：手动、调整、自动。以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。通过主操作台旋钮选择。手动方式：主要用于上料及连续自动运行前的准备工作，也可作手动定长剪切；调整方式：即点动工作方式，用于试车、辅助上下料调整；自动方式：即整线连续工作运行方式，作为生产线主要工作方式主要用于自动运行板材加工。13、其他说明：13.1、生产线保修壹年，易损易耗件（刀片、密封圈、转键等）除外。13.2、生产线设备喷垂纹自干漆。如用户对设备色调有特殊要求，需提供色板或书面告知。13.3、我公司负责生产线的安装、调试及操作人员的培训，用户应组织人员积极配合，并提供安装的工具、材料、吊装设备等。安装人员食宿需方负担。13.4、地基施工、预埋件及安装、调试所消耗的水、油、气、电由用户负责。13.5、整套设备安装调试完毕后，双方需办理验收交接手续，未办理验收交接手续而投入使用，即为双方同意验收合格。13.6、如果卖方设备达不到以上技术要求，无法修复，买方有权利要求退货。13.7、其它未尽事宜双方协商。
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