1. 通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。
2. 硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致磨 性的降低。因此在选用合金牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。
3. 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易 产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。冷墩模的相关牌号：
| 牌号 | 密度
(g/cm3) | 抗弯强度
(MPa) | 硬度
(HRA) | 使用性能及用途介绍 |
| YG20C | 13.8 | ≥2800 | ≥84 | 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 |
| YG20.5C | 13.7 | ≥2900 | ≥83.5 | 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 |
| YG21C | 13.6 | ≥3000 | ≥83 | 适用于一般的耐冲击模具和螺母成型
模具。 |
| YG20 | 14 | ≥2600 | ≥85.5 | 适用于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片；冲制电池、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具。 |
| YN20C | 13.7 | ≥2700 | ≥83 | 适用于一般的耐磨损耐冲击模具和
热锻模。 |
| YN21C | 13.8 | ≥2700 | ≥84 | 适用于不锈钢螺钉模具、及磁性材料的模具材料。 |
| YN15C | 14 | ≥2500 | ≥86 | 适用于一般耐冲击锻造模具和磁性产品
的模具材料。 |
冷墩模的常见尺寸：
| 型号 | 尺寸 (mm) |
| 内孔 d(mm) | 外径 D(mm) | 高度 L（mm） |
| UP00710 | 0.7 | 10 | 12.0-20.0 |
| UP01010 | 1 | 10 | 12.0-20.0 |
| UP01013 | 1 | 13 | 15.0-40.0 |
| UP01213 | 1.2 | 13 | 15.0-40.0 |
| UP01510 | 1.5 | 10 | 12.0-25.0 |
| UP01516 | 1.5 | 16 | 15.0-45.0 |
| UP01813 | 1.8 | 13 | 12.0-35.0 |
| UP01816 | 1.8 | 16 | 20.3-45.0 |
| UP02113 | 2.1 | 13 | 15.0-30.0 |
| UP02116 | 2.1 | 16 | 25.0-45.0 |
| UP02316 | 2.3 | 16 | 15.0-45.0 |
| UP02522 | 2.5 | 22 | 20.0-60.0 |
| UP02813 | 2.8 | 13 | 15.0-30.0 |
| UP02816 | 2.8 | 16 | 25.0-40.0 |
| UP02818 | 2.8 | 18 | 20.0-50.0 |
| UP02820 | 2.8 | 20 | 20.0-50.0 |
| UP02822 | 2.8 | 22 | 20.0-60.0 |
| UP02825 | 2.8 | 25 | 20.0-60.0 |
| UP03216 | 3.2 | 16 | 15.0-45.0 |
| UP03218 | 3.2 | 18 | 15.0-50.0 |
| UP03616 | 3.6 | 16 | 20.0-50.0 |
| UP03618 | 3.6 | 18 | 20.0-60.0 |
| UP03822 | 3.8 | 22 | 20.0-40.0 |
| UP03830 | 3.8 | 30 | 50.0-60.0 |
| …… | …… | …… | …… |
冷墩模对设备的要求，
冷墩模在使用过程中应注意：冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应有碰伤和
倾斜；阴模和冲头的工作端面应保持平衡；在调整设备时，不得用冲头空击硬质合金阴模；冷镦
模或挤压模工作时，最好应采用适当的润滑剂。
冷墩模对被加工零件的要求，
硬质合金圆棒被加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，冷镦成型时
不易破裂，不容易擦伤模具，零件表面质量好。
冷墩模制造过程中的注意事项
① 在运输过程中，应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击，从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
② 在磨削加工时，推荐选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工；加工时
进给量不能过大，推荐：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同时应注意充分冷却，,以避免产
生加工时应力集中或磨削裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。
③ 不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
④ 经高温镶焊后的硬质合金制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。
⑤ 制造模具过程中，在形状设计上应尽量避免急骤的棱角，因硬质合金对应力集中很敏感，在应力作用下，
棱角部位最容易破裂；镶套材料应进行锻造，使材料晶粒细化，组织均匀，以提高镶套的机械性能；在模
具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力；同时，
在设计硬质合金模的配合过盈量时，要充分考虑到模具工作过程中的发热大小，由于硬质合金材料的膨胀
系数小,钢套的线膨胀系数大，模具发热后，原有的压力过盈量可能发生变化，导致硬质合金模的预应力降
低，从而产生裂纹。
冷墩模制造过程中的产生废品的主要原因
① 模坯与模套的固定不够牢固，使用过程中产生松弛。
② 模孔表面抛光质量不佳，冲压金属就会粘附于孔壁上，从而引起冷镦模的早期报废。
③ 阴模与冲头的间隙误差大及中心不正，会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
④ 磨削进给量过大，砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。
⑤ 钨钢凹模不应存在急骤的棱角，因硬质合金对应力集中的敏感性很强，在变形力的作用下，棱角部分
最容易产生早期破裂。
⑥ 镶套材料未进行锻造，引起组织不均匀，机械性能不好，在热装冷却后，镶套容易开裂。
⑦ 上下端面的磨削，在��后一道工序进行时，最好采用电解磨削加工，而不要用导电磨削或机械磨削，
因为压配合的镶套内部压力很大，如用导电磨削或机械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕处，极易引起应力
集中，造成磨削端面的镶套崩裂。
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